กล่องผลิตภัณฑ์เครื่องปรุง – สุกี้ยากี้
เป็นที่ทราบกันดีว่าเสฉวนและฉงชิ่งมีชื่อเสียงในด้านอารยธรรมการทำอาหาร และสุกี้ยากี้เป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในอาหารเสฉวนและฉงชิ่ง เป็นเวลาหลายปีที่การผลิตสุกี้ยากี้ในเสฉวนและฉงชิ่งอาศัยโรงงานที่ใช้แรงงานคนเป็นหลัก ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาต่างๆ มากมาย เช่น ความปลอดภัยของอาหารและประสิทธิภาพที่ต่ำเนื่องจากกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้น ในปี 2009 บริษัท E&W ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเฉิงตูได้เริ่มให้ความช่วยเหลือผู้ผลิตสุกี้ยากี้ชื่อดังในเสฉวนและฉงชิ่งในการพัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติเครื่องแรกสำหรับสุกี้ยากี้ในจีน ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างในอุตสาหกรรมนี้ สายการผลิตนี้ทำให้สามารถนำกระบวนการทั้งหมดไปประยุกต์ใช้ในเชิงอุตสาหกรรมได้ ซึ่งรวมถึงการจัดการ การทอด การบรรจุ การสกัดน้ำมัน การทำให้เย็น การขึ้นรูป และการบรรจุส่วนผสมต่างๆ เช่น พริก ขิง กระเทียม และอื่นๆ โดยจะทำให้สุกี้ยากี้ที่บรรจุเสร็จแล้วเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพจาก 90°C เป็น 25-30°C และปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์ภายนอกโดยอัตโนมัติ ระบบสามารถรองรับน้ำหนักแพ็คเกจตั้งแต่ 25 กรัมถึง 500 กรัม
ในปี 2552 เครื่องจักร Jingwei ของเราได้พัฒนา ออกแบบ และผลิตสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับสุกี้ยากี้เครื่องแรกในประเทศจีนโดยอิสระสำหรับบริษัท Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. ต่อมา บริษัท E&W ได้จัดหาสายการผลิตรวมทั้งสิ้น 15 สายการผลิตให้กับบริษัทต่างๆ รวมถึงบริษัท Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. และ Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. สายการผลิตเหล่านี้ช่วยให้บริษัทที่กล่าวถึงข้างต้นสามารถเปลี่ยนผ่านจากการดำเนินการในรูปแบบเวิร์กช็อปแบบใช้มือไปเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมและอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น
ในระหว่างกระบวนการออกแบบและพัฒนาสายการผลิตหม้อไฟนี้ มีความก้าวหน้าอย่างมากมายในด้านการออกแบบและนวัตกรรม
1. การบรรจุอัตโนมัติ: ในวิธีการดั้งเดิม การลำเลียงวัสดุ การชั่งน้ำหนัก การบรรจุ และการปิดผนึกล้วนทำด้วยมือ อย่างไรก็ตาม การจัดการวัสดุบรรจุภัณฑ์ด้วยมือทำให้เกิดความกังวลโดยตรงต่อความปลอดภัยของอาหาร นอกจากนี้ การบรรจุด้วยมือยังต้องการความแม่นยำสูงและต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ทำให้เป็นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดในกระบวนการ ปัจจุบัน ส่วนผสมที่ผ่านการแปรรูปจะถูกขนส่งผ่านท่อไปยังถังเก็บชั่วคราว จากนั้นจึงปั๊มเข้าไปในเครื่องบรรจุแนวตั้งผ่านปั๊มไดอะแฟรมเพื่อวัดปริมาตร จากนั้นวัสดุจะถูกระบายออก และการปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งจะสร้างบรรจุภัณฑ์ภายในของหม้อร้อน วิธีนี้ช่วยแยกวัสดุออกจากผู้ปฏิบัติงาน จึงรับประกันความปลอดภัยของอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การวางถุงและการสกัดน้ำมันอัตโนมัติ: ในวิธีการดั้งเดิม พนักงานจะวางถุงด้านในของหม้อไฟบนพื้นผิวเรียบด้วยมือ และตบถุงด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าเนยลอยอยู่เหนือส่วนผสมแห้ง ช่วยเพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดนี้เป็นกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรมหม้อไฟ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะนี้ เราได้ออกแบบอุปกรณ์ขึ้นรูปและสกัดน้ำมันชุดหนึ่งที่เลียนแบบการตบ โดยจำลองเอฟเฟกต์ของฝ่ามือมนุษย์ได้อย่างใกล้ชิด กระบวนการนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ โดยเพิ่มประสิทธิภาพได้ 200% จุดออกแบบที่สร้างสรรค์นี้ได้รับสิทธิบัตรรุ่นยูทิลิตี้สองฉบับในประเทศจีน
3. การทำความเย็นอัตโนมัติ: หลังจากปิดผนึกถุงด้านในที่บรรจุเนยแล้ว อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 90°C อย่างไรก็ตาม กระบวนการต่อมาต้องทำให้บรรจุภัณฑ์ด้านนอกเย็นลงอย่างน้อย 30°C ในวิธีดั้งเดิม พนักงานจะวางถุงบนรถเข็นหลายชั้นด้วยมือเพื่อให้อากาศเย็นลงตามธรรมชาติ ส่งผลให้ใช้เวลาในการทำความเย็นนาน ผลผลิตต่ำ และต้นทุนแรงงานสูง ปัจจุบัน สายการผลิตใช้เทคโนโลยีการอัดทำความเย็นเพื่อสร้างห้องทำความเย็น สายพานลำเลียงจะจัดตำแหน่งถุงด้านในของหม้อร้อนโดยอัตโนมัติ จากนั้นถุงจะเคลื่อนขึ้นและลงภายในห้องทำความเย็นบนกระดานสายพาน ทำให้ทำความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ โครงสร้างการออกแบบหอคอยยังช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่แนวตั้งให้สูงสุด ช่วยประหยัดพื้นที่บนพื้นสำหรับลูกค้า จุดออกแบบที่สร้างสรรค์นี้ได้รับสิทธิบัตรการประดิษฐ์ระดับชาติ
4. การบรรจุหีบห่อภายนอกและการบรรจุกล่อง: ในแนวทางปฏิบัติดั้งเดิม การบรรจุหีบห่อภายนอกและการบรรจุกล่องด้วยมือล้วนต้องใช้แรงงานคนทั้งสิ้น สายการผลิตหนึ่งต้องใช้คนเกือบ 15 คนในการหมุนเวียนและจัดเตรียม ปัจจุบัน การผลิตในเชิงอุตสาหกรรมได้ดำเนินการเกือบจะโดยไม่ต้องใช้คนควบคุม จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ผ่านกระบวนการอุตสาหกรรมขั้นสูงต้องการคุณสมบัติของบุคลากรในระดับที่สูงกว่าข้อกำหนดด้านแรงงานเข้มข้นเดิม นี่คือต้นทุนที่องค์กรต้องแบกรับเมื่อเปลี่ยนจากการดำเนินการแบบเวิร์กช็อปไปสู่การดำเนินการเชิงอุตสาหกรรม
สี่จุดข้างต้นเป็นลักษณะสำคัญของสายการผลิตนี้ ควรกล่าวถึงว่าสายการผลิตแต่ละสายได้รับการปรับแต่งตามความต้องการที่แตกต่างกันของผู้ผลิตแต่ละรายเกี่ยวกับกระบวนการทำสุกี้ ขั้นตอนการทอดและการทำให้เย็นส่งผลโดยตรงต่อเนื้อสัมผัสและรสชาติของผลิตภัณฑ์สุกี้ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบสายการผลิต สาระสำคัญของรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบดั้งเดิมจะคงอยู่สูงสุด ท้ายที่สุดแล้ว การมีเนื้อสัมผัสและรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์เป็นรากฐานสำหรับธุรกิจสุกี้ในการสร้างตัวเองในตลาด ในกระบวนการเปลี่ยนผ่านสู่การสร้างอุตสาหกรรม การดำเนินการที่เป็นมาตรฐานของสายการผลิตจะไม่ทำให้บริษัทสูญเสียความเป็นเอกลักษณ์ กลับกัน สายการผลิตให้ข้อดีมากมายในการรับรองความปลอดภัยของอาหาร ลดต้นทุนแรงงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และนำการจัดการที่เป็นมาตรฐานมาใช้ในการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรง
Jingwei Machine ได้ผ่านกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมที่คล้ายคลึงกันในอุตสาหกรรมหม้อไฟ และยังมีประสบการณ์ในการปรับอุปกรณ์สำหรับบริษัทอาหารจำนวนมากอีกด้วย ประสบการณ์ที่สะสมมาของเราได้กลายมาเป็นความแข็งแกร่ง และเราเชื่อมั่นในการจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับอุตสาหกรรมและลูกค้าในประเทศจีนมากขึ้น ช่วยเหลืออุตสาหกรรมเครื่องปรุงรสและอาหาร และแม้แต่กลุ่มอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้นในการเปลี่ยนผ่านสู่การพัฒนาอุตสาหกรรม
เวลาโพสต์: 15 มิ.ย. 2566